振動篩粉機概述

   金佳順生產的振動篩粉機（又稱篩粉機、粉末振動篩、粉末篩選機）在無論是食品行業、醫藥行業，還是化工行業、冶金行業都有廣泛的應用和好評，該設備有機的將粉末客戶的篩分需求和國內外先進的振動篩制作經驗結合起來，將粉末篩分的精度、篩分效率都提升到了一個更高的水平。

　　食品行業諸如奶粉、淀粉，調料行業諸如胡椒粉、雞精粉，醫藥行業諸如中藥粉、膠囊粉，化工行業諸如涂料粉、電池正負極材料粉，冶金行業諸如合金粉、銅粉都需要通過振動篩粉機進行精細的篩分。金佳順牌振動篩粉機經過這些行業的合作客戶的檢驗，被證明是極具優勢的粉末振動篩產品。

   該設備不僅在同等型號下做到有效篩分面積增加30%，進而顯著提升了單次粉末篩分效率，而且采用全新升級的密封性設計，杜絕粉末篩分過程中的漏粉逸散現象，不僅杜絕的粉末的交叉污染現象，而且機身獨有的大傾角無死角設計，讓清洗保養一沖即可，更加簡便。也可根據物料情況加裝清網裝置，扼殺堵網難題。

　　振動篩粉機分類

　　為了結合不同行業的特殊篩分需求和物料特點，金佳順公司研制出了各具針對性的振動篩粉機，讓篩分效果更具針對性，效果更加，簡單來說：

按照篩分目的的不同，金佳順振動篩粉機可以分為單層、兩層...直至六層;

　　2.根據物料腐蝕性和粉末成品衛生要求標準的不同，振動篩粉機的材質可以定制碳鋼型、與物料接觸部分不銹鋼型、全不銹鋼型等，其中全不銹鋼多見于醫藥和食品行業，制作標準嚴格符合國家GMP標準;

　　3.根據粉末的細度和其他物理特性的不同，振動篩粉機也有不同的選擇，500目以內的粉末篩分用普通標配型的振篩機即可完全達到要求，對于500目以上、有靜電、易漂浮團聚的粉末(諸如合金粉、胡椒粉等)可以選擇外置有超聲波換能器的振動篩粉機，篩分效率和篩分效果都尤為出眾。

　　金佳順振動篩粉機優勢

　　1.按需定制，根據物料特點定制設備功能和細節，篩分更有針對性;

　　2.同等機型下有效篩分面積增加30%，顯著提升篩分效率2-8倍;

　　3.粒度精準，篩分精確，絕無超徑混級現象，一次篩凈不返工;

　　4.選用優質鋼材，20年老師傅精細拋光打磨，篩機內外光滑無刺，不掛粉不帶料，無污染易清洗;

　　5.采用優質高效的全銅包芯振動電機，振篩力均勻澎湃，粉末篩分高效徹底;

　　6.全封閉結構，無漏粉逸散現象，杜絕交叉污染現象。

　　7.通過與給料機配合使用，物料均勻進入篩分機，自動排料，使物料篩分效率更高;

　　8.獨特網架設計(子母式)、篩網使用長久、換網方便、僅需3—5分鐘。

　　9.振動篩體積小、重量輕、移動方便、出料口方向可任意調整，可自動化或人工作業。

　　振動篩粉機工作原理

　　振動篩實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙,轉移到下層或運輸機上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒群發生了分離,即按顆粒大小進行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規則。到達篩面的細顆粒,小于篩孔者透篩,進而實現了粗、細粒分離,完成篩分過程。

　　振動篩粉機結構和參數型號

　　振動篩粉機由篩蓋、篩框、電機(振動源)、隔振簧、底座等部分組成。篩蓋由進料口及斜錐體組成，其下端與篩框相接，篩蓋和篩框由卡環聯接(或用法蘭)在篩蓋和篩框之間有密封墊。篩框由鋼板卷焊組成，是振動篩的主要參振部分，其上下端均有一承接圈，下內部設有一法蘭圈，用于固定篩網組件等結構。振動源由立式振動電機、電機機座支架及傳振體組成。隔振簧由彈簧、彈簧支承(鋼制圓柱體一端有內螺紋)、螺釘和彈簧墊圈組成。沿傳振體一圈有12~20個隔振簧。底座由鋼板卷焊而成，在底座壁上有一檢修門及電氣開關座，座壁上部焊制圈法蘭，此法蘭與傳振體用隔振簧相連。

     注：表中數據經供參考，實際數據可根據物料特點、產量要求、篩網目數進行定制

   振動篩粉機安全操作規程

　　1.在運輸過程中，為了增加振動篩剛性強度會加運輸支撐，用戶在開機前務必先去掉運輸支撐，否則會影響振動篩的振動工作，嚴重還會導致機器損壞。

　　2.開動不銹鋼振動篩前，要檢查設備，清理振動篩內外，確認無異物后才能開車。

　　3.不銹鋼振動篩一般均為三相電，電源要正確連接，嚴禁缺相運轉。

　　4.設備運轉時禁止用手或工具接觸設備;

　　5.在回轉部件附近，不要用抹布、棉紗擦機器并且操作人員工作服要束緊，以防人身事故發生;

　　6.任何修理工作必需在停車后進行，并應在電機開關處掛上“嚴禁開動”的醒目標志;

　　7.設備運轉中不能用手探入減速機、大齒輪罩、聯軸節、皮帶輪安全罩內進行任何檢查、修理或清洗工作，不能撤除安全設施;

　　8.檢修工具及零部件，嚴禁放在回轉基建上，尤其不能放在托輪上;